?       模具熱流道是將澆注系統(tǒng)的塑料加熱并始終保持在熔融狀態(tài)的一種無(wú)流道模具。

       1、材料變色焦料或降解

       主要原因:

       溫度控制不當(dāng)、流道或澆口尺寸過(guò)小引起較大剪切生熱、流道內(nèi)的死點(diǎn)導(dǎo)致滯留料受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

       解決對(duì)策:

       溫度的準(zhǔn)確控制。 為了能準(zhǔn)確迅速地測(cè)定溫度波動(dòng)，要使熱電偶測(cè)溫頭可靠地接觸流道板或噴嘴壁，并使其位于每個(gè)獨(dú)立溫控區(qū)的中心位置，頭部感溫點(diǎn)與流道壁距離應(yīng)不大于10mm為宜,應(yīng)盡量使加熱元件在流道兩側(cè)均布。 

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       溫控可選用中央處理器操作下的智能模糊邏輯技術(shù)，其具備溫度超限報(bào)警以及自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，能使熔體溫度變化控制在要求的精度范圍之內(nèi)。修正澆口尺寸。

       應(yīng)盡量避免流道死點(diǎn)，在許可范圍內(nèi)適當(dāng)加大澆口直徑， 防止過(guò)甚的剪切生熱。內(nèi)熱式噴嘴的熔體在流道徑向溫差大， 更易發(fā)生焦料、降解現(xiàn)象, 因此要注意流道徑向尺寸設(shè)計(jì)不宜過(guò)大。

       2、澆口處殘留物突出或流涎滴料及表面外觀差

       主要原因:

       澆口結(jié)構(gòu)選擇不合理，溫度控制不當(dāng)，注射后流道內(nèi)熔體存在較大殘留壓力。

       解決對(duì)策:

       澆口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)-通常，澆口的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，會(huì)在塑件表面留下較長(zhǎng)的澆口料把，而澆口直徑過(guò)大，則易導(dǎo)致流涎滴料現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)出現(xiàn)上述故障時(shí),可考慮改變澆口結(jié)構(gòu)。

       模具熱流道常見的澆口形式有直澆口、點(diǎn)澆口和閥澆口。溫度的合理控制-若澆口區(qū)冷卻水量不夠，則會(huì)引起熱量集中, 造成流涎、滴料和拉絲現(xiàn)象，因此出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)應(yīng)加強(qiáng)該區(qū)的冷卻。

       樹脂釋壓-流道內(nèi)的殘留壓力過(guò)大是造成流涎的主要原因之一。一般情況下， 注射機(jī)應(yīng)采取緩沖回路或緩沖裝置來(lái)防止流涎。