針閥熱流道是在注塑模具中使用的,將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加熱組件系統(tǒng)。
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1.通過控制澆口開啟時間,保證型腔填充順暢及熔體流動平衡,消除熔接痕,大型注塑件的注塑制造通常需要兩個或多個熱澆口才能注滿。
對于普通的熱澆注系統(tǒng),在注射開始時澆口便隨之同時開啟,這樣的進膠方式不可避免地存在熔合缺陷,即在兩股熔料前鋒匯合時,由于兩股熔體不能完全熔為一體,而形成熔合印跡,反應在制品表面上就是通常所說的熔接痕。
雖然可以通過提高熔料溫度、增大保壓壓力和調整注塑工藝參數(shù)等方法進行改善,但實際改善效果有限。
采用針閥式熱流道技術來構建澆注系統(tǒng),即可實現(xiàn)程序控制各閥澆口的開啟和關閉,又可控制在第一股熔體剛剛流過第二個閥澆口時,閥針開啟,打開第二個澆口,此時可根據(jù)需要開啟或者關閉第一個澆口,一直進行下去直到所有澆口都被打開和型腔被充滿,使熔體完全熔合,得到無熔接痕制品。
2.利用該技術獲得的制件產品不會有殘留澆口痕跡,因此,可適用加工表面質量要求較高的注塑件。
有些時候使用閥澆口的原因是因為閥澆口在制件上的痕跡平滑,只相當于一個頂出銷所遺留的痕跡,所以它與潛伏式澆口和其他類型熱流道端部痕跡相比要小得多。
3.更有效的控制保壓和成形周期。針閥式熱流道能夠使用較大直徑的澆口,可使熔體在模腔中的流動加快,從而縮短制件成形周期,并能更好的保壓。
4.有效減少制品的內應力,提高制件穩(wěn)定性。
如前所述,傳統(tǒng)熱澆注系統(tǒng)中兩股熔體流動前鋒匯合后會形成熔接痕,其結果不單只影響制品外觀,同時也容易在制件內部產生較大的殘余內應力。
這種應力集中現(xiàn)象將會降低制品的強度。如果采用閥澆口控制技術控制熔體的進膠順序,可以有效避免熔體流動前鋒的直接交匯,從而避免了應力集中現(xiàn)象的產生,進而提高了制件的穩(wěn)定性。