熱流道是通過加熱的辦法來(lái)保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。
由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈,從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài),使流道中的塑料保持熔融,停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料,再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。
因此,熱流道工藝有時(shí)稱為熱集流管系統(tǒng),或者稱為無(wú)流道模塑。
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一個(gè)成功的熱流道模具應(yīng)用項(xiàng)目需要多個(gè)環(huán)節(jié)予以保障,其中重要的有兩個(gè)技術(shù)因素:一是塑料溫度的控制,二是塑料流動(dòng)的控制。
1、塑料溫度的控制在熱流道模具應(yīng)用中塑料溫度的控制極為重要。
許多生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的加工及產(chǎn)品質(zhì)量問題直接來(lái)源于熱流道系統(tǒng)溫度控制的不好。
如使用熱針式澆口方法注塑成型時(shí)產(chǎn)品澆口質(zhì)量差問題,閥式澆口方法成型時(shí)閥針關(guān)閉困難問題,多型腔模具中的零件填充時(shí)間及質(zhì)量不一致問題等。
如果可能應(yīng)盡量選擇具備多區(qū)域分別控溫的熱流道系統(tǒng),以增加使用的靈活性及應(yīng)變能力.
2、塑料流動(dòng)的控制
塑料在熱流道系統(tǒng)中要流動(dòng)平衡。澆口要同時(shí)打開使塑料同步填充各型腔,對(duì)于零件重量相差懸殊的要進(jìn)行澆道尺寸設(shè)計(jì)平衡。否則就會(huì)出現(xiàn)有的零件充模保壓不夠,有的零件卻充模保壓過度,飛邊過大質(zhì)量差等問題。
熱流道澆道尺寸設(shè)計(jì)要合理,尺寸太小充模壓力損失過大,尺寸太大則熱流道體積過大,塑料在熱流道系統(tǒng)中停留時(shí)間過長(zhǎng),損壞材料性能而導(dǎo)致零件成型后不能滿足使用要求。
熱流道澆注系統(tǒng)可理解為注射成型機(jī)械的延伸,熱流道系統(tǒng)的功能是絕熱地將熱塑性熔體送到成型模具附近或直接送入模具。
熱流道能夠獨(dú)立地加熱,而在注塑模具中熱絕緣,這樣能夠單獨(dú)補(bǔ)償因?yàn)榕c“冷”模具接觸而造成的熱量損耗,熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料,可以用冷流道模具加工的塑料材料幾乎都可以用熱流道模具加工。