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目前，熱流道系統(tǒng)存在一些缺陷，如模具結(jié)構復雜、加熱器組件易損壞、制造費用高、需要較精密的溫度控制裝置、成型樹脂必須清潔無雜物、樹脂更換及換色較困、維修保養(yǎng)較復雜等，不過這些缺陷正在逐漸被克服。當前，國內(nèi)外熱流道模具的主要發(fā)展趨勢可歸納總結(jié)為以下幾個方面：

1、元件的小型化

可以實現(xiàn)小型制品的一模多腔和大型制品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高制品的產(chǎn)量和注射機的利用率。這對于＂時間就是金錢＂的現(xiàn)代塑料加工業(yè)來說非常重要。

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2、熱流道元件的標準化、系列化

當前，用戶要求模具設計和制造周期越來越短，將熱流道元件標準化不僅有利于減少設計工作的重復和降低模具的造價，并且十分便于對易損零部件的更換和維修。

3、熱流道模具設計整體可靠性提高

如今國內(nèi)外各大模具公司對熱流道板的設計和熱噴嘴相連接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問題的研究開發(fā)極為重視。疊層熱流道注射模的開發(fā)和利用也是一個熱點。疊式模具可有效增加型腔數(shù)量，而對注射機合模力的要求只需要增加10＇％～15％。疊式熱流道模具在國外一些發(fā)達國家已用于工業(yè)化。

4、開發(fā)精確的溫控系統(tǒng)

在熱流道模具模塑中，開發(fā)更精密的溫控裝置，控制熱流道板和澆口中的熔融樹脂的溫度是防止樹脂過熱降解和產(chǎn)品性能的有效措施。

5、將熱流道用于共注

通過支管和熱噴嘴元件的有效組合設計可使共注成型與熱流道技術相結(jié)合，由此成型3層、5層甚至更多的復合塑料制品。