單點(diǎn)針閥熱流道系統(tǒng)是一種在注塑成型工藝中廣泛使用的熱流道技術(shù)，它采用了一種新型的模具熱流道技術(shù)，將熱嘴、傳熱系統(tǒng)和熔體直接集成在一起，通過單個的針閥控制塑料的流動和充填。

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單點(diǎn)針閥熱流道系統(tǒng)的工作原理主要依賴于針閥的精確控制，閥針的打開與關(guān)閉是通過注射機(jī)的注射信號來控制的。
在注塑過程中，注射信號傳遞給噴嘴的電磁閥，進(jìn)而控制氣缸的進(jìn)氣通道，使得氣缸的活塞帶動閥針向上運(yùn)動，從而打開澆口，塑料熔體從注射機(jī)噴嘴經(jīng)主體流道、噴嘴體流道而注入型腔。
當(dāng)注射結(jié)束時，注射信號消失，電磁閥斷電，氣缸改變進(jìn)氣通道，使活塞帶動閥針向下運(yùn)動，從而關(guān)閉澆口，在關(guān)閉狀態(tài)下，流道內(nèi)的熔體始終保持熔融狀態(tài)而不會發(fā)生溢料、流延等現(xiàn)象，型腔內(nèi)熔體則逐步冷卻固化，最后得到所需的制品。
優(yōu)點(diǎn)
自動化程度高：單點(diǎn)針閥熱流道系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
節(jié)省原料：通過精確控制塑料的流動和充填，可以顯著減少原材料的浪費(fèi)，降低成本。
提升產(chǎn)品質(zhì)量：該系統(tǒng)能夠確保塑料在模具中的均勻分布和流動，減少熔接痕等缺陷，提高制品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
有效的保壓和成形周期控制：針閥式熱流道能夠使用較大直徑的澆口，加快熔體在模腔中的流動，縮短制件成形周期，并能更好的保壓。
缺點(diǎn)
初期投資較高：相對于傳統(tǒng)的熱流道系統(tǒng)，單點(diǎn)針閥熱流道系統(tǒng)的初期投資成本較高。
使用過程需要技術(shù)人員配合：該系統(tǒng)的操作和維護(hù)需要一定的技術(shù)水平和經(jīng)驗，不適合所有企業(yè)使用。
清潔和維護(hù)較困難：由于熱流道系統(tǒng)內(nèi)部較為復(fù)雜，清潔和維護(hù)相對困難，需要定期進(jìn)行。