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黃石熱流道模具如何試模?教你8步完成!

?       熱流道模具如何試模?教你8步完成!


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       步驟1.設(shè)置料桶的溫度

       這里需要注意的是,初始的料桶溫度設(shè)置依據(jù)材料供應(yīng)商的推薦。這是因?yàn)?,不同廠家、不同牌號(hào)的相同材料可能具有相當(dāng)大的差異,而材料供應(yīng)商往往對(duì)自己的材料有著

       相當(dāng)深入的研究和了解。用戶可根據(jù)他們的推薦進(jìn)行基本的設(shè)置,然后再根據(jù)具體的生產(chǎn)情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)。

       除此之外,還需要使用探測(cè)器測(cè)量熔體的實(shí)際溫度。因?yàn)槲覀兯O(shè)定的料桶溫度往往由于環(huán)境、溫度傳感器的型號(hào)和位置深度不同等原因,并不能保證與熔體溫度100%的一致。

       有時(shí)由于油污的存在或其他原因,熔體的實(shí)際溫度和料桶的設(shè)置溫度差別很大(以前,我們?cè)羞^(guò)兩者溫差相差高達(dá)30℃的例子)。

       步驟2.設(shè)置模具的溫度

       同樣,初始的模具溫度設(shè)置也根據(jù)材料供應(yīng)商提供的推薦值。

       需要注意的是,我們所說(shuō)的模具溫度指的是模腔表面的溫度,而不是模溫控制器上顯示的溫度。很多時(shí)候,由于環(huán)境以及模溫控制器的功率選擇不當(dāng)?shù)仍?,模溫控制器上顯示的

       溫度與模腔表面的溫度并不一致。因此,在正式試模之前,對(duì)模腔表面的溫度進(jìn)行測(cè)量和記錄。同時(shí),還應(yīng)當(dāng)對(duì)模具型腔內(nèi)的不同位置進(jìn)行測(cè)量,查看各點(diǎn)的溫度是否平衡,

       并記錄相應(yīng)的結(jié)果,以為后續(xù)的模具優(yōu)化提供參考數(shù)據(jù)。

       步驟3.

       根據(jù)經(jīng)驗(yàn),初步設(shè)定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻時(shí)間以及螺桿轉(zhuǎn)速等參數(shù),并對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化。

       步驟4.進(jìn)行填充試驗(yàn),找出轉(zhuǎn)換點(diǎn)。

       轉(zhuǎn)換點(diǎn)是指從注射階段到保壓階段的切換點(diǎn),它可以是螺桿位置、填充時(shí)間和填充壓力等。這是注塑過(guò)程中重要和基本的參數(shù)之一。在實(shí)際的填充試驗(yàn)中,需要遵循以下幾點(diǎn):

       (1)試驗(yàn)時(shí)的保壓壓力和保壓時(shí)間通常設(shè)定為零;

       (2)產(chǎn)品一般填充至90%~98%,具體情況取決于壁厚和模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);

       (3)由于注射速度會(huì)影響轉(zhuǎn)壓點(diǎn)的位置,因此,在每次改變注射速度的同時(shí),重新確認(rèn)轉(zhuǎn)壓點(diǎn)。

       通過(guò)填充試驗(yàn),用戶可以看到材料在模腔里的流動(dòng)路徑,從而判斷出模具在哪些地方容易困氣,或者哪些地方需要改善排氣等。

       步驟5.找出注射壓力的限定值。

       在此過(guò)程中,應(yīng)當(dāng)注意注射壓力與注射速度的關(guān)系。對(duì)于液壓系統(tǒng),壓力和速度是相互關(guān)聯(lián)的。因此,無(wú)法同時(shí)設(shè)定這兩個(gè)參數(shù),使其同時(shí)滿足所需的條件。

       在屏幕上設(shè)定的注射壓力是實(shí)際注射壓力的限定值,因此,應(yīng)當(dāng)將注射壓力的限定值設(shè)定為始終大于實(shí)際的注射壓力。如果注射壓力限定過(guò)低,使得實(shí)際注射壓力接近或超過(guò)注射壓力的

       限定值,那么,實(shí)際的注射速度就會(huì)因?yàn)槭艿絼?dòng)力限制而自動(dòng)下降,從而影響注射時(shí)間和成型周期。

       步驟6.找出優(yōu)化的注射速度。

       這里所指的注射速度,是同時(shí)滿足使填充時(shí)間盡量短,同時(shí)填充壓力盡量小的注射速度。在這一過(guò)程中,需要注意以下幾點(diǎn):

       (1)大部分產(chǎn)品的表面缺陷,特別是澆口附近的缺陷,都是由于注射速度引起的。

       (2)多級(jí)注射只在一次注射不能滿足工藝需求的情況下才使用,特別是在試模階段。

       (3)在模具完好、轉(zhuǎn)壓點(diǎn)設(shè)定正確,且注射速度足夠的情況下,注射速度的快慢與飛邊的產(chǎn)生沒(méi)有直接關(guān)系。

       步驟7.優(yōu)化保壓時(shí)間。

       保壓時(shí)間也即是澆口的冷凝時(shí)間。一般,可以通過(guò)稱重的方式確定澆口的冷凝時(shí)間,從而得到不同的保壓時(shí)間,而優(yōu)化的保壓時(shí)間則是使產(chǎn)品模重達(dá)到大時(shí)的時(shí)間。

       步驟8.優(yōu)化其他參數(shù),如保壓壓力和鎖模力等。

       需要強(qiáng)調(diào)的是,試模的目的和在于優(yōu)化模具和工藝,以滿足批量生產(chǎn)的要求,而不僅僅是試驗(yàn)出好的產(chǎn)品試樣。
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