常規(guī)熱流道和絕緣熱流道定制的區(qū)別

　　熱流道定制系統(tǒng)在一個(gè)勻稱循環(huán)系統(tǒng)的持續(xù)運(yùn)作中自始至終是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的。經(jīng)常的長(zhǎng)期終斷將會(huì)造

成瘺管結(jié)團(tuán)并務(wù)必摘除。盡管這類實(shí)際操作需要不上五分鐘，但在一個(gè)不規(guī)律的成形循環(huán)系統(tǒng)中應(yīng)用這

類系統(tǒng)軟件是沒(méi)有意義的。

　　與傳統(tǒng)式的熱流道進(jìn)氣支管對(duì)比，適度設(shè)計(jì)方案的絕緣熱流道定制選購(gòu)、實(shí)際操作和維護(hù)保養(yǎng)成本

費(fèi)要低得多，并且電磁能僅僅在其中的一小部分。加溫獨(dú)立的進(jìn)氣支管塊只必須與溶體根據(jù)進(jìn)氣支管進(jìn)

到制冷區(qū)一樣多的電磁能。因而，無(wú)須擔(dān)憂溶體會(huì)超溫，溶解原材料不容易在進(jìn)氣支管中產(chǎn)生。

　　一個(gè)更與眾不同的特性是進(jìn)氣支管塊的隔熱保溫和針型閥由更冷的模版加溫。在當(dāng)前狀況下，磨具

的總輸出功率被加溫到1260W或1080W，而一般的熱流道和熱流道熱嘴必須要幾倍的輸出功率。

　　關(guān)斷閥的精準(zhǔn)加溫使進(jìn)膠口溫控，使注塑產(chǎn)品不產(chǎn)生閃亮。截止閥門根據(jù)活塞桿被送至關(guān)掉部位，

并根據(jù)閥尖在塑膠構(gòu)件中產(chǎn)生一個(gè)整潔的進(jìn)膠口部位。開啟第二夾持網(wǎng)上的注入磨具促使關(guān)掉閥便于清

理，或是因?yàn)榈羯蚴且驗(yàn)檠h(huán)而環(huán)境污染。

　　引言：針對(duì)熱敏電阻全透明高聚物溶體的生產(chǎn)加工，封閉式的熱流道進(jìn)氣支管在大部分狀況下是不

適合的。務(wù)必不惜一切付出代價(jià)避免溶體中的“流動(dòng)性暗點(diǎn)”，由于殘余的溶解物質(zhì)極有可能造成高的

失效率。推動(dòng)流動(dòng)性的隔熱保溫?zé)崃鞯莱鍪玖艘粭l發(fā)展方向。