熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。
由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。

因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。

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一個成功的熱流道模具應用項目需要多個環(huán)節(jié)予以保障，其中重要的有兩個技術(shù)因素：一是塑料溫度的控制，二是塑料流動的控制。
1、塑料溫度的控制在熱流道模具應用中塑料溫度的控制極為重要。
許多生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的加工及產(chǎn)品質(zhì)量問題直接來源于熱流道系統(tǒng)溫度控制的不好。
如使用熱針式澆口方法注塑成型時產(chǎn)品澆口質(zhì)量差問題，閥式澆口方法成型時閥針關(guān)閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質(zhì)量不一致問題等。
如果可能應盡量選擇具備多區(qū)域分別控溫的熱流道系統(tǒng)，以增加使用的靈活性及應變能力．
2、塑料流動的控制
塑料在熱流道系統(tǒng)中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔，對于零件重量相差懸殊的要進行澆道尺寸設計平衡。否則就會出現(xiàn)有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質(zhì)量差等問題。
熱流道澆道尺寸設計要合理，尺寸太小充模壓力損失過大，尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道系統(tǒng)中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型后不能滿足使用要求。
熱流道澆注系統(tǒng)可理解為注射成型機械的延伸，熱流道系統(tǒng)的功能是絕熱地將熱塑性熔體送到成型模具附近或直接送入模具。
熱流道能夠獨立地加熱，而在注塑模具中熱絕緣，這樣能夠單獨補償因為與“冷”模具接觸而造成的熱量損耗，熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料，可以用冷流道模具加工的塑料材料幾乎都可以用熱流道模具加工。