熱流道模具是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。
熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。
熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。

由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的制造，因而常相應(yīng)的將熱流道系統(tǒng)分成開放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)。

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熱流道得到如此廣泛的應(yīng)用，主要是因為它擁有傳統(tǒng)模具無法比擬的優(yōu)點：
1、縮短制件成型周期
因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒以下；
2、節(jié)省塑料原料
在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)費料。這對于降低原料成本意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展，因為熱流道技術(shù)是減少費料降低材料費的有效途徑；
3、減少費品，提高產(chǎn)品質(zhì)量
在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制，塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，從而生產(chǎn)出品質(zhì)一致的零件。
另外，熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小，所以市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)；
4、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化
制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序，有利于生產(chǎn)自動化；
5、擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用范圍
許多先進(jìn)的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。