注塑熱流道是指在注塑模具中使用的，將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加熱組件系統(tǒng)。

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熱流道模具是將傳統(tǒng)式模具或三板式模具的澆道與流道經(jīng)過加熱，于每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構(gòu)造。
熱流道技術(shù)是應(yīng)用于塑料注塑模澆注流道系統(tǒng)的一種不錯的技術(shù)，是塑料注塑成型工藝發(fā)展的一個熱點方向。理想的注塑系統(tǒng)應(yīng)形成密度一致的部件，不受所有的流道、飛邊和澆口水口的影響。
相對冷流道來講，熱流道要做到這一點，就必須維持材料在熱流道內(nèi)的熔融狀態(tài)，不會隨成形件送出。
注塑熱流道的主要優(yōu)點包括：
縮短成型周期：由于熱流道模具可以保持熔融塑料在流道內(nèi)的流動性，沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出，因此可以縮短成型周期。
節(jié)省塑料：在純熱流道模具中，由于沒有冷澆道，因此沒有生產(chǎn)費料，這對于塑料價格貴的應(yīng)用項目意義重大。
減少廢品：使用熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制，因此塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。此外，熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小，從而減少了廢品。
生產(chǎn)自動化：消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。