熱流道是在注塑模具中使用的,將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加熱組件系統(tǒng),它是將傳統(tǒng)式模具或三板式模具的澆道與流道經(jīng)過加熱,保證在每一次成形時不需要取出流道和澆道的一種嶄新構(gòu)造。
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熱流道在注塑成型中起著至關(guān)重要的作用,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
節(jié)省人力及原材料,節(jié)約成本:熱流道系統(tǒng)在注塑成型過程中,其熔料在澆注系統(tǒng)中不凝固,因此無需進(jìn)行澆口切除等工序,這大大節(jié)省了人力及物料成本。
成型周期短,生產(chǎn)效率高:由于沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制,成型件凝固后便可以及時頂出,特別是對于許多薄壁零件,使用熱流道模具生產(chǎn)的成型周期可大大縮短,提高了生產(chǎn)效率。
提高塑膠制品的質(zhì)量:熱流道模具注塑成型的產(chǎn)品無需二次加工,因此避免了因補(bǔ)料不足而產(chǎn)生的收縮凹痕等缺陷,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
成型溫度范圍廣,低溫也可快速成型:對于低溫下流動性差的原料,熱流道的使用可以大大改善原料的流動性,使其在低溫狀態(tài)下也能快速成型,保證注塑生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
節(jié)能環(huán)保:熱流道模具不會產(chǎn)生澆口料,因此節(jié)約了原料,同時其制品表面成型質(zhì)量好,無需二次加工,這對于材料的利用率有顯著提高,從而達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。
應(yīng)用范圍廣:熱流道系統(tǒng)可以根據(jù)成型原料的特性進(jìn)行專門定制,因此,在生產(chǎn)生活中常見的原料,熱流道系統(tǒng)都可適用。
制品生產(chǎn)過程容易實(shí)現(xiàn)自動化:熱流道模具成型的制件無需進(jìn)行后續(xù)的修剪澆口等工序,因此有利于出產(chǎn)自動化。