熱流道是在注塑模具中使用的，將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加熱組件系統(tǒng)，它是將傳統(tǒng)式模具或三板式模具的澆道與流道經(jīng)過加熱，保證在每一次成形時不需要取出流道和澆道的一種嶄新構造。

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熱流道在注塑成型中起著至關重要的作用，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
節(jié)省人力及原材料，節(jié)約成本：熱流道系統(tǒng)在注塑成型過程中，其熔料在澆注系統(tǒng)中不凝固，因此無需進行澆口切除等工序，這大大節(jié)省了人力及物料成本。
成型周期短，生產(chǎn)效率高：由于沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，成型件凝固后便可以及時頂出，特別是對于許多薄壁零件，使用熱流道模具生產(chǎn)的成型周期可大大縮短，提高了生產(chǎn)效率。
提高塑膠制品的質(zhì)量：熱流道模具注塑成型的產(chǎn)品無需二次加工，因此避免了因補料不足而產(chǎn)生的收縮凹痕等缺陷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
成型溫度范圍廣，低溫也可快速成型：對于低溫下流動性差的原料，熱流道的使用可以大大改善原料的流動性，使其在低溫狀態(tài)下也能快速成型，保證注塑生產(chǎn)的順利進行。
節(jié)能環(huán)保：熱流道模具不會產(chǎn)生澆口料，因此節(jié)約了原料，同時其制品表面成型質(zhì)量好，無需二次加工，這對于材料的利用率有顯著提高，從而達到節(jié)能環(huán)保的效果。
應用范圍廣：熱流道系統(tǒng)可以根據(jù)成型原料的特性進行專門定制，因此，在生產(chǎn)生活中常見的原料，熱流道系統(tǒng)都可適用。
制品生產(chǎn)過程容易實現(xiàn)自動化：熱流道模具成型的制件無需進行后續(xù)的修剪澆口等工序，因此有利于出產(chǎn)自動化。