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目前，熱流道系統(tǒng)存在一些缺陷，如模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加熱器組件易損壞、制造費用高、需要較精密的溫度控制裝置、成型樹脂必須清潔無雜物、樹脂更換及換色較困、維修保養(yǎng)較復(fù)雜等，不過這些缺陷正在逐漸被克服。當前，國內(nèi)外熱流道模具的主要發(fā)展趨勢可歸納總結(jié)為以下幾個方面：

1、元件的小型化

可以實現(xiàn)小型制品的一模多腔和大型制品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高制品的產(chǎn)量和注射機的利用率。這對于＂時間就是金錢＂的現(xiàn)代塑料加工業(yè)來說非常重要。

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2、熱流道元件的標準化、系列化

當前，用戶要求模具設(shè)計和制造周期越來越短，將熱流道元件標準化不僅有利于減少設(shè)計工作的重復(fù)和降低模具的造價，并且十分便于對易損零部件的更換和維修。

3、熱流道模具設(shè)計整體可靠性提高

如今國內(nèi)外各大模具公司對熱流道板的設(shè)計和熱噴嘴相連接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問題的研究開發(fā)極為重視。疊層熱流道注射模的開發(fā)和利用也是一個熱點。疊式模具可有效增加型腔數(shù)量，而對注射機合模力的要求只需要增加10＇％～15％。疊式熱流道模具在國外一些發(fā)達國家已用于工業(yè)化。

4、開發(fā)精確的溫控系統(tǒng)

在熱流道模具模塑中，開發(fā)更精密的溫控裝置，控制熱流道板和澆口中的熔融樹脂的溫度是防止樹脂過熱降解和產(chǎn)品性能的有效措施。

5、將熱流道用于共注

通過支管和熱噴嘴元件的有效組合設(shè)計可使共注成型與熱流道技術(shù)相結(jié)合，由此成型3層、5層甚至更多的復(fù)合塑料制品。